石油钻井设备的管理与维护是企业发展的需要，是石油企业能否正常工作的环节，要充分考虑到石油企业的实际特点，执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，逐步形成一种制度，只有这样才能使得我们的石油企业深受良性的发展。石油企业的设备保养维护与其产量、效益、产品质量和等有着重要关系。因此，应根据石油企业的实际和规模特征，重视设备管理、设备维修与保养专注服务技术人才队伍建设，加强设备的维修和保养，重视设备管理，合理配置设备维修与保养资源，重视维修成本控制。

在石油钻井机的工作生产过程中，钻机是钻井机械设备中重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂，由八大系统组成。钻井机是钻井工作中的机械设备之一，所以对石油钻井机械设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率，维持械设备经常正常的工作状态，的延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。钻机在生产中出现的故障可以集中体现钻井机械所出现的故障，以钻机为主要研究对象的，较常出现的机械故障类型主要有：损坏型、退化型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。

故障维修：

对于现场在用的石油钻采机械设备，一是要想方设法尽可能减少零部件的磨损，预防故障的发生；二是要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法，将出现的故障尽快排除。在油田设备现场，由于有配件、材料、吊装设备等的困难，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除石油钻采机械设备的故障。现场应急维修方法有：

1、零件修理法。采用机械加工、焊接、研磨等方法速度适宜用心服务损坏的零件。例如一台输送泵，料斗的搅拌轴因磨损严重而突然不能工作，配件又一时难以买来；在这种情况下，可将搅拌轴拆下，采用堆焊及车床加工的方法，速度适宜恢复输送泵作业，同时可节省购买资金。

2、零件换用或替代修理法。用完好的零部件备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用；同时可以充分利用身边材料，替代已经损坏的零部件材料。如用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要。

3、零件弃置法。放弃已经产生故障的零部件，设法将管路或电路连接起来，速度适宜恢复钻采机械设备的生产作业。

在日常保养中，根据石油机械设备维修保养制度或者规定，维护人员一般来说能够坚守岗位，除了对温度、湿度、功率差压等进行常规的检查外，对日常维护中造成的沉淀物清理、因为温度过高造成的潜在磨损进行加润等，还要对设备漏油的密封记录和检查新问题记录进行定期抽查和检查，除此之外还要对容易软化的软管干裂现象进行换或者保养，对经常换的软管部位要分析液压系统是否正常，是否需要添加液压油等，检查滤芯是否偏离，如有偏离表明滤芯己经被堵塞，要及时进行停机换滤芯，以免造成油泵或者马达损坏，如果压力表失效就要进行及时换。

石油机械除了日常保养以外，还有一项比较重要的就是强制保养，强制保养就是一些大型的机械设备，专门考日常保养是不够的，一些零部件的运行是有时间限制的，也就是说维持设备寿命长短不是日常保养所能维持的，进行大规模的拆卸保养，这些保养是强制的，是不能以某些人或者某个报告所能进行意志转移的，是要进行的，而且是不能忽视的，实现的，因为日常维护根本就达不到预期的要求，各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代技术技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。