封隔器坐封不可靠怎么办？封隔器在现场使用过程中常出现的问题是坐封不可靠，复合盲堵速钻桥塞厂家我们往往更多的是关注封隔器本身结构的可靠性，却往往忽略了其他的一些重要因素。造成封隔器可靠性低的因素主要有以下几种：1、管柱抽汲蠕动导致卡瓦位置滑动，封隔器胶筒失效；2、经多次作业坐封，套管易受到损伤，卡封位置形状不规则，使胶筒无法与套管壁紧密结合；3、胶筒材质不符合现场使用要求。针对以上三种原因我们采取了对应的解决办法：1、加管柱补偿器，减少管柱蠕动给封隔器造成的影响；2、加水力锚增大工具与套管的锚定力；3、工具下井前严格规定必须检查套管是否有变形、套管尺寸是否相同，否则不得下井；4、采用耐高温、高压胶筒，例如K344钢骨架封隔器采用的胶筒能耐压70Mpa,耐温150℃。

如何对封隔器进行防腐？封隔器在井下腐蚀环境中工作，一旦遭到腐蚀破坏，复合盲堵速钻桥塞厂家将导致严重的后果。因此，在各种腐蚀环境中工作的封隔器其主要工作部件所用的材质必须具备相应的抗腐蚀能力。西安科采通常的做法是对常用材质进行表面防腐处理和使用防腐材料。目前对封隔器材质表面防腐处理的方法主要是化学镀、发黑和表面渗氮等技术。其中化学镀和发黑处理占到90%以上。通过化学镀和发黑处理的封隔器，在表面可以生成较为致密的保护层，较大程度地提高抗腐蚀能力，被广泛的应用。对于在含硫化氢、二氧化碳的酸性气井中工作的封隔器，其防腐必须采用特殊的防腐材料：如碳钢、低合金钢、铸铁等等，一般要根据封隔器的工作环境与要求具体使用哪种防腐材料。

封隔器的坐封和解封封隔器是在井筒中把不同的油层、水层分隔开并承受一定压差的井下工具。其满足采油工艺要求。既能下到井筒预定位置，复合盲堵速钻桥塞厂家封隔严，又能在井下具有耐久性。需要时可顺利起出。封隔器的坐封：每一种封隔器在给定的方法和载荷作用下产生动作，使封隔件始终处于工作状态。封隔器的解封：需要起出封隔器时，按给定的方法和载荷解除封隔件的工作状态。

在本世纪头一个十年后，随着全球经济快速发展，尤其是新兴经济体的崛起，全球能源供需出现失衡，需求大大增加，但供应却频现短缺。油井复合盲堵速钻桥塞具体到中国，则由于国内油气资源长期开采，产油量呈现下降趋势，国内油气产量难以满足经济快速发展的需要，依靠国外进口、付出相对高昂的代价逐渐成为解决国内需求问题的主要途径，但依赖进口存在明显的弊端，显然不是好的战略选择。油田增产增效或寻找非常规油气资源，已然成为中国油气资源获取的极为重要的方式之一。西安科采能源装备有限公司2017年正式进驻陕西延长油田，并于同年成为延长油田一级网络供应商，该公司继承发扬科采公司的技术优势，在为国内油田提供服务的同时，能够应对各种地质条件，复合盲堵速钻桥塞厂家完美地为客户提供增效增产作业工具及技术服务。延长油田，地质条件复杂、号称漏失大、裂缝多、施工难度高，在这个老大难的区块，科采团队以舍我其谁的精神，望闻问切、深入调查研究、不断改进作业配套工具、克服各种疑难杂症，百战百捷、成为施工成功率高战斗力强的队伍。百战百捷，业界领先 客户是初位的，科采的压裂工具都是科采自产的，性能稳定、安全，技术参数配置科学合理，2017年针对延长油田的使用环境作出了多项改进，如K344-108防硫耐酸封隔器一种产品就做出了进液方式、密封方式、材料选择等不下10项技术改进，长时间连续作业故障率低。

封隔器胶筒失效的原因封隔器是油田分层开采的一个重要的井下工具，而封隔器的关键部件为胶筒，封隔器对密封件的密封一旦失效有可能造成检泵周期缩短，注气质量下降，招水，堵水无法完成等问题，所以胶筒的质量至关重要。下面介绍一下胶筒失效的原因1.胶筒肩部产生裂纹和破损导致失效,产生的原因主要是应力集中，胶筒在轴向压缩力作用下，复合盲堵速钻桥塞厂家当轴向载荷大于50KN时，胶筒的工作面完全和套管壁相接触，轴向压缩量达到最大值，导致胶筒破损和裂纹。2.胶筒产生溶胀导致变形从而密封失败。封隔器密封件一般都是在井下作业，且完全浸泡在石油中，溶剂分子进入到橡胶的胶筒中导致溶胀，密封失败。