油遇水自膨胀式封隔器应用自膨胀式封隔器可根据地层不同的油气含量、井筒条件、大通径可溶球铸铁压裂桥塞哪家好作业要求，胶筒在遇油或遇水自主膨胀来封隔地层，主要应用在裸眼井内。比较常见的支撑式、卡瓦式、水力扩张式等封隔器一般不太适合用于裸眼井。例如，卡瓦式的封隔器其卡瓦一般是设计锚定在套管上的，当用于锚定在裸眼井壁上时，锚定力并不足以确保工艺的可靠实现。因此，在裸眼井作业中自膨胀封隔器的这一优势得到了充分的发挥。自膨胀封隔器膨胀体积的大小取决于所选用的橡胶件的材质。体积膨胀率可以达到250%，直径方向上的膨胀率取决于橡胶件的厚度。温度越高，膨胀速度越快，环空尺寸小有利于封隔器的居中，如果环空比较大建议增加扶正器以确保封堵效果。

高效油气分离器(分离杯)是做什么的？有什么作用？根据油井上出现的油与气的混出，大通径可溶球铸铁压裂桥塞哪家好在使用其他工具进行分离使得成本加高，导致油井里出现很多不必要的麻烦。深入调查和研究后，经过长时间试验和改进，我们公司生产出气高效油气分离器(分离杯)。高效油气分离器高效油气分离器(分离杯)经过多次分离，使得从油井下作用出来的油与气分离的更加彻底一些。这样既满足于要求也节约不少的成本。该高效油气分离器(分离杯)的加工比较精密，安装的时候必须按照说明书上的安装步骤进行安装，该产品不可以反向安装，否则的话会起不到想象的结果。高效油气分离器下至设计井深时，油气从下部接头进入分离器螺旋叶片中，原油的质量大，由于离心力的作用沿分离器外壳的内壁上升，经上部接头，由深井泵抽出井口。气体沿分离器螺旋叶中心上升进入气罩，经过阀座、阀球由出气管进入套管环形空间。因为高效油气分离器外径小，只有89mm就在其异相分离段外部和套管内壁之间形成了良好的沉降环形空间。若气体分离不净，带出部分原油进入环形空间时，由于原油的质量大，在分离器外壳的环形空间往下沉降，再从下部接头进入分离器内腔进行二次分离。我公司生产的高效油气分离器(分离杯)在下井时可以配专业的服务人员来进行跟踪。这样更加准确、安全的达到该有的效果。

带锚定结构的封隔器在井下卡钻原因分析带锚定结构的封隔器在井下卡钻的原因主要有以下几点：水力锚或封隔器卡瓦不回收。水力锚和卡瓦在增加封隔器井下锚定力的同时，也存在很多风险。大通径可溶球铸铁压裂桥塞哪家好水力锚和卡瓦是用弹簧控制的，一旦弹簧断掉或砂卡，卡瓦就会失去控制，无法回收。起钻时，张开的卡瓦卡在套管壁上，越拉越紧，无法起出。封隔器胶筒不解封。胶筒的性能不过关，不回缩，井内出砂砂埋封隔器，使管柱被卡。封隔器胶筒破裂。封隔器的胶筒若破裂，在上提管柱时落在卡瓦张开处，使卡瓦一直处于张开状态，卡在套管壁上不能回缩，造成卡钻。

密闭扩张式封隔器的应用目前出砂油藏在进行分层注水时，如果采用压缩式封隔器，大通径可溶球铸铁压裂桥塞哪家好由于其一般设计有洗井通道，只是无法正常洗井。所以目前对于此类油藏通常采用扩张式封隔器完井。但常规的扩张式封隔器在应用中存在压力波动及停注时自动解封，易造成各层之间窜通的问题，另外扩张式封隔器在坐封时胶筒端部应力集中也会缩短封隔器的使用寿命。密闭扩张式封隔器，解决了注水压力波动及关井停注时层间窜通的问题。通过对封隔器胶筒安装方式进行改造，使封隔件轴向压缩，缓解端部应力集中，进而延长封隔器使用寿命。

封隔器坐封不可靠怎么办？封隔器在现场使用过程中常出现的问题是坐封不可靠，大通径可溶球铸铁压裂桥塞哪家好我们往往更多的是关注封隔器本身结构的可靠性，却往往忽略了其他的一些重要因素。造成封隔器可靠性低的因素主要有以下几种：1、管柱抽汲蠕动导致卡瓦位置滑动，封隔器胶筒失效；2、经多次作业坐封，套管易受到损伤，卡封位置形状不规则，使胶筒无法与套管壁紧密结合；3、胶筒材质不符合现场使用要求。针对以上三种原因我们采取了对应的解决办法：1、加管柱补偿器，减少管柱蠕动给封隔器造成的影响；2、加水力锚增大工具与套管的锚定力；3、工具下井前严格规定必须检查套管是否有变形、套管尺寸是否相同，否则不得下井；4、采用耐高温、高压胶筒，例如K344钢骨架封隔器采用的胶筒能耐压70Mpa,耐温150℃。

Y342封隔器坐封过程Y342封隔器主要用于分层注水、高压注水、酸化和挤堵等，该封隔器具有反洗功能。 Y342封隔器坐封过程：封隔器下到预定位置后，向油管内加压，液压力通过上下液缸座的进液孔传递到上下液缸内，上下液缸均有向上移动的趋势，当压力升至3-4Mpa时，防座剪钉被剪断，大通径可溶球铸铁压裂桥塞哪家好上下液缸开始上行，推动坐封套上行压缩胶筒，当液压力上升至15-18Mpa时，上液缸上行至上死点，封隔器完成坐封。在坐封套上行的同时，坐封套内的特殊螺纹与分瓣锁齿咬合，在油管内泄压后封隔器仍保持坐封状态。