Y441封隔器细节描述Y441封隔器用途：Y441型系列封隔器具有双向锚定功能，它广泛应用于分层试油、采油、找水、卡堵水等工艺中。大通径可溶球铸铁压裂桥塞厂家尤其适用于井斜度大，常规封隔器不易座封的工艺中。材料处理Y441封隔器全部钢件内、外表层进行了发黑热处理方式，降低了钢件的腐蚀，增加了钢件使用寿命。封隔器卡牙①卡牙采用渗碳、淬火的方式，使材料的硬度达到HRC55～60,这样有助于封隔器坐封和管柱的锚定。②卡牙具有双向锚定作用，可以有效防止管柱的移动造成封隔器的解封。③卡牙的引导面处于钢体内，避免卡牙伸出后经过套变处时不易被挂住。胶筒、密封圈采用耐高温、耐油的材料加工而成，可以耐温150℃。保护胶筒的措施此处外径大于胶筒的大外径，下井时相当于通井规，可以保护封隔器下井时胶筒不易被挂坏。护丝护扣裸漏的公扣用相对应的护丝带上，防止在运输过程中碰伤螺纹。

从国内油气资源采收率下降的头天开始，增产增效就注定成为业内的热聊话题。今天，随着国际油气供应失衡和国内经济的迅猛发展，大通径可溶球铸铁压裂桥塞厂家增产增效对国内油田来说需求迫切且意义重大，但随之而来的也是油服市场的风起云涌、激烈竞争，这使包括宝鸡瑞林、阜新驰宇、濮阳东昊在内的一大批国内石油机械企业在可目见的市场内短兵相接，大家在一起沙场逐鹿，但只有勇者胜，智者胜。让石油和天然气的获取更加高效、全球油田综合解决方案中国领先者为定位、驱动产业发展的企业，以装备制造和油田服务为支撑点，正在激烈竞争的市场上取得不断的成功。延长油田高温高压防硫耐酸压裂工具应用的成功，是科采能源压裂工具创新的又一重要里程碑。科采能源首次延长油田压裂一百口井无一失败，不仅对压裂工具和压裂服务本身意义重大，也将为科采参与全国乃至全球压裂工具市场提供了重要借鉴。为高温高压防硫耐酸高难度压裂工具的进一步成熟优化作出了应有的贡献。

井下封隔器漏失和失效原因分析井下封隔器在使用过程中经常发生失效，注入水注不到目的层,起不到封隔作用，在现场无相应的判断失效标准及治理措施。为了能及时发现井下封隔器失效，大通径可溶球铸铁压裂桥塞厂家及时治理，减少无效水注入，我们针对下封井根层不同封隔器的类型，通过现场判断失效标准及治理措施来延长井下封隔器的有效期,提高下封隔器井注水效果。井下封隔器漏失和失效原因1、下封隔器井作业完打压或加压旋转座封后因注水压力低,使井下封隔器胶皮有一定的收缩,待注水压力上升后套压升起,因油套压基本相同,未形成一定的压力差使封隔器座不住或座不严。2、各类关井达24h以上开井时洗井使封隔器解封,使封隔器失效。3、动关、影响钻井作业停放压、测试、测压降、测吸水剖面等使封漏失或失封。4、注水设备在正常增注时因坏、流程穿孔停井,造成封隔器失效。5、日常管理中因压力和注水量的波动及其它管理因素,使井下管柱伸缩解封,致使封隔器失效。6、井口保护装置失效,压力降低不能有效防止水倒流,使封失效。7、放溢流和洗井使封失效。8、井底出砂出油也是造成封隔器失效的一项重要因素。 3.9 井筒及井下工具的原因使封隔器失效9.1 施工时,卡封位置刮削不干净,座封时座不严,使封漏失,直接影响分注效果。 9.2 隔层间隔小,使封隔器卡不到位,打压座封时座不住。 9.3 因井下工具质量问题,座封时打不开,无法座封,造成分注失效。

封隔器胶筒失效的原因封隔器是油田分层开采的一个重要的井下工具，而封隔器的关键部件为胶筒，封隔器对密封件的密封一旦失效有可能造成检泵周期缩短，注气质量下降，招水，堵水无法完成等问题，所以胶筒的质量至关重要。下面介绍一下胶筒失效的原因1.胶筒肩部产生裂纹和破损导致失效,产生的原因主要是应力集中，胶筒在轴向压缩力作用下，大通径可溶球铸铁压裂桥塞厂家当轴向载荷大于50KN时，胶筒的工作面完全和套管壁相接触，轴向压缩量达到最大值，导致胶筒破损和裂纹。2.胶筒产生溶胀导致变形从而密封失败。封隔器密封件一般都是在井下作业，且完全浸泡在石油中，溶剂分子进入到橡胶的胶筒中导致溶胀，密封失败。

密闭扩张式封隔器的应用目前出砂油藏在进行分层注水时，如果采用压缩式封隔器，由于其一般设计有洗井通道，只是无法正常洗井。大通径可溶球铸铁压裂桥塞厂家所以目前对于此类油藏通常采用扩张式封隔器完井。但常规的扩张式封隔器在应用中存在压力波动及停注时自动解封，易造成各层之间窜通的问题，另外扩张式封隔器在坐封时胶筒端部应力集中也会缩短封隔器的使用寿命。密闭扩张式封隔器，解决了注水压力波动及关井停注时层间窜通的问题。通过对封隔器胶筒安装方式进行改造，使封隔件轴向压缩，缓解端部应力集中，进而延长封隔器使用寿命。

封隔器密封元件重要性封隔器的密封和隔离功能主要依靠密封元件来实现。大通径可溶球铸铁压裂桥塞厂家有人把密封元件比作封隔器的心脏，因为它在很大程度上影响甚至决定着封隔器系统井下工作的成败。在生产实践中，经常发生胶筒密封失效或者胶筒产品过大的残余变形以致起封困难等复杂情况。这些现象的出现往往是由于缺乏科学的设计和计算方法，使得胶筒的结构、形状和尺寸不合理造成的。为此，把封隔器的密封件设计做为重中之重，以保证封隔器的正常使用。生产的封隔器系列所用的密封元件都是经过重重检验而定的，具有优秀的密封性能。