封隔器胶筒失效的原因封隔器是油田分层开采的一个重要的井下工具，而封隔器的关键部件为胶筒，封隔器对密封件的密封一旦失效有可能造成检泵周期缩短，注气质量下降，招水，堵水无法完成等问题，所以胶筒的质量至关重要。下面介绍一下胶筒失效的原因1.胶筒肩部产生裂纹和破损导致失效,产生的原因主要是应力集中，胶筒在轴向压缩力作用下，复合盲堵速钻桥塞厂家当轴向载荷大于50KN时，胶筒的工作面完全和套管壁相接触，轴向压缩量达到最大值，导致胶筒破损和裂纹。2.胶筒产生溶胀导致变形从而密封失败。封隔器密封件一般都是在井下作业，且完全浸泡在石油中，溶剂分子进入到橡胶的胶筒中导致溶胀，密封失败。

Y342封隔器坐封过程Y342封隔器主要用于分层注水、高压注水、酸化和挤堵等，该封隔器具有反洗功能。 Y342封隔器坐封过程：封隔器下到预定位置后，向油管内加压，液压力通过上下液缸座的进液孔传递到上下液缸内，上下液缸均有向上移动的趋势，当压力升至3-4Mpa时，防座剪钉被剪断，复合盲堵速钻桥塞厂家上下液缸开始上行，推动坐封套上行压缩胶筒，当液压力上升至15-18Mpa时，上液缸上行至上死点，封隔器完成坐封。在坐封套上行的同时，坐封套内的特殊螺纹与分瓣锁齿咬合，在油管内泄压后封隔器仍保持坐封状态。

封隔器在注水井段的作用分层灌水的工艺方法比较多，如油、套管分层配水、多管分层灌水等。复合盲堵速钻桥塞厂家单管配水器多层段配水的方法，是井中只下一根管柱，运用封隔器将整个灌水井段封隔成几个互不相通的层段，每个层段都装有配水器。注入水从油管入井，由每个层段配水器上的水嘴操控水量，注入到各层段的地层中。因为固定配水管柱方便于分配水量已不再运用，而公正配水管柱可比活动配水管柱间断更多级的封层灌水，并且具有测验起下责任量小和测验功率初等长处，因而遍及运用。单管封隔器分层水管柱见图。公正配水管柱的结构如图。公正配水管柱（Ⅰ）主要由紧缩式封隔器和公正配水器等组成，而公正配水管柱（Ⅱ）主要由扩张式封隔器和公正配水器等组成。分层配水管柱规划的主要根据是各灌水层的灌水指示曲线，它是反映灌水层吸水才干的曲线。另一个根据就是配水嘴的嘴损曲线，它反映了水嘴尺度、配水量和通过配水嘴时的节省丢失三者之间的定量联系，不同结构的配水器的嘴损曲线也不相反。

Y341大通道封隔器以封隔器为代表的井下工具是油田进行注水、堵水、酸化、压裂、复合盲堵速钻桥塞厂家测试等措施作业的必要保证，直接影响着一个油田的措施成功率。西安科采所生产的各类型号封隔器都是经过各个部门严把质量关来加工和生产，特别是Y341大通道封隔器是我公司生产的封隔器中解决油井上近液少必须工具（中心管内径由原来的φ48改为φ60）。Y341大通道封隔器所用的配套胶筒采用高温、高压、耐腐蚀的特点来满足各个油田的供需，这样更加保证封隔器在油水井中工作时不会出现问题。而且该封隔器具有座封（从油管打压即座封）与解封（上提管柱即解封）非常方便我公司生产的封隔器在下井时可以配专业的服务人员来进行跟踪。这样更加准确、安全的使该型号的封隔器达到该有的效果。

通过向井内下入铣磨工具，钻磨桥塞，实现解封。施工过程操作步骤：1 下管柱：限速下钻，下钻应匀速、平稳，禁止猛停猛放，墩钻、溜钻，复合盲堵速钻桥塞厂家同时要事先判断井内液面的位置，工具与液面接触时，应匀速缓下，过造斜点、套管悬挂、套变时也要匀速缓下。2 投球：一般采用自由落体到位 (直井不允许泵送)，如果是水平井作业当井底压力大时，可采用小排量循环送球到位；3 坐封：打压时，压力每升高5Mpa，稳压3-5min，当压力达到26Mpa时，可采用下列方式丢手：1)缓慢打压直至丢手，推荐使用此方法。2)缓慢上提管柱直至丢手。 3)缓慢上提管柱一定高度，缓慢打压直至丢手。4 探塞：加钻压不得超过5T(过大的钻压可能损坏桥塞),下探桥塞是否下移。5 验封：各施工单位可以根据自己的施工要求进行验封。6起管柱，坐封工具取出后及时保养。

如何对封隔器进行防腐？封隔器在井下腐蚀环境中工作，一旦遭到腐蚀破坏，复合盲堵速钻桥塞厂家将导致严重的后果。因此，在各种腐蚀环境中工作的封隔器其主要工作部件所用的材质必须具备相应的抗腐蚀能力。西安科采通常的做法是对常用材质进行表面防腐处理和使用防腐材料。目前对封隔器材质表面防腐处理的方法主要是化学镀、发黑和表面渗氮等技术。其中化学镀和发黑处理占到90%以上。通过化学镀和发黑处理的封隔器，在表面可以生成较为致密的保护层，较大程度地提高抗腐蚀能力，被广泛的应用。对于在含硫化氢、二氧化碳的酸性气井中工作的封隔器，其防腐必须采用特殊的防腐材料：如碳钢、低合金钢、铸铁等等，一般要根据封隔器的工作环境与要求具体使用哪种防腐材料。